OptimScan 5M Plus
OptimScan 5M Plus采用窄带蓝光光源，高分辨率工业镜头确保了精细的扫描效果，以及光顺的数据质量。设备提供三组高分辨率工业镜头，可根据型号不同而更换，精度稳定且操作简单。
采用高分辨率的蓝光高速高精密数字型投影模块，光源抗干扰性强，可有效避免外部环境影响，适用范围更广；
扫描精度可达5µm；
具有环境震动检测功能，有效保证数据质量和精度稳定性；
系统通过更换不同焦距的镜头实现扫描范围的切换，保证更精细的扫描效果。不同扫描范围工作距离一致，无需人工调节；
设备在扫描过程中可自动调节曝光参数及光栅机亮度，极大的提高了扫描反光物体的性能；
系统整合“一键式”全自动标志点拼接模块与GREC全局误差控制模块功能，有效降低拼接误差，呈现高精细度的优质数据。
在齿科医疗领域，先临三维专注于提供齿科数字化解决方案，涵盖扫描-设计-打印全系列流程，产品覆盖齿科口内3D扫描仪、齿科牙模3D扫描仪、齿科设计软件、齿科3D打印机及打印材料等，为临床端数字化种植、正畸、美学以及技工端数字化转型提供技术支持。
在航空航天领域，各项零件的高精度检测至关重要，先临三维使用3D工业计量解决方案对航空器零件进行非接触式测量及检测，提升曲面等不规则零部件的检测效率以及准确率，优化高端零件的品控流程。
在汽车与交通工具领域，先临三维以3D数字化和工业计量解决方案助力业内的新品研发、逆向设计、生产制造、质量检测等多个环节，高精度三维扫描技术具有采集数据快速、全面且精度高等优势，逐渐成为汽车（交通工具）设计部门与制造部门提升开发和制造能力提供重要助力。
在模具应用领域，由于模具形状的不规则性，难以测量得到其准确的3D数据模型，使得其检验、逆向设计较为困难。先临三维使用非接触式三维扫描技术，能够准确高效获取三维数据，模具检测、逆向设计、模拟装配均可用数字化方式实现，高效、准确。
在能源领域，多需涉及大型装配设备，若设备出现误差，将直接导致装配过程的反复。先临三维的3D数字化和工业计量解决方案，能够对大型机械等工业产品进行非接触检测，确保其满足设计需求，使得装配环节的顺利进行。同时，使用非接触式三维扫描技术，也可以对零件长期运行的状态进行定期检测，降低设备故障风险。
在工业产品方面，先临三维拥有从3D扫描到设计以及检测的数字化解决方案，将加快新产品的研发设计以及复杂零件的改造效率。当产品改造时，可直接获取其三维数据模型，在此基础上进行创新设计，大大提高效率；当新产品或改造产品样件成型时，可快速扫描并检测其是否符合设计需求。数字化解决方案改变了传统的工业产品的设计、改造模式，缩短新品上市时间。
在消费&教育领域，公司使用3D数字化技术，可快速获取日用品的三维模型， 在此基础上进行再次创新设计，并进行打印制作，提高了个性化的产品的开发、 生产效率。同时，先临三维为全国科研院所、高等院校、职业院校、中小学等各 级教育科研单位提供以3D扫描、打印技术为核心的整合方案。通过校企合作、 产学研融合、项目共建等形式，赛事支持、师资培训、交流研讨等活动，帮助院 校建设专业方向的科研实验室、工训中心，并开展创新教育，培养学生创新精神 和实践能力。
400mm x 300mm
200mm x 150mm
100mm x 75mm
0.015mm
0.01mm
0.005mm
0.16mm
0.08mm
0.04mm
2 × 500万像素
560 mm
≤1.5 s
非接触拍照式
蓝光LED
导出结果为ASC，STL等格式，数据输出接口广泛，测量结果可与 CATIA、Geomagic、Imageware、EINSENSE Q等主流三维软件进行数据交互
0°C ~ 40°C
10% RH ~ 90% RH
6.8 kg
435 mm x 300 mm x 200 mm
操作系统：Win10及以上（专业版），64位； CPU：Intel Core™ i7-11700 或以上；
显卡：NVIDIA RTX 3060 或以上；内存：32GB 或以上；显存：6GB 或以上
