Raise3D上海复志发布3D打印（矫形）鞋垫白皮书

引言：目前中国市场还处于初步发展阶段，据中研普华产业研究院数据预测，2022年中国足底矫正定制鞋垫销量将达到300.23万双，并将保持约6%的增速，其中接近一半为手工制作。

5月31日，Raise3D上海复志旗下复志医疗正式发布2022版《3D打印鞋垫白皮书》，白皮书中对目前定制鞋垫的制作工艺、成本效益进行了对比与分析。

国内消费者对于鞋垫产品一直存有一定的误解。鞋垫产品分为预制鞋垫、半预制鞋垫和定制鞋垫。预制鞋垫即是大众消费的鞋垫产品。半预制和定制鞋垫则为功能性鞋垫，通常在专业运动和康复医疗领域使用。由于无法批量生产，一双定制鞋垫价格通常是预制鞋垫的30-50倍。

在国内，定制鞋垫作为一种医用外固定支具，更多地应用于糖尿病足，扁平足，足弓外翻，小儿麻痹症，脊柱侧弯等患者的康复辅助治疗。

作为全球专业级3D打印设备的领导品牌，Raise3D上海复志始终致力于推进创新的3D打印技术的应用落地，为包括手工作坊业态的中小制造业实现数字化转型，加速小批量、定制产品的数字化生产。《3D打印鞋垫白皮书》可以作为一本工具书，帮助业内了解各项鞋垫制造工艺的成本效益。

3D打印、手工制作、CNC加工，有何不同？

目前国内已普及的工艺是手工工艺和CNC工艺，正在实践发展中的为3D打印工艺，其中FFF（熔融堆积）打印的实践较为普遍。

和传统的手工和CNC工艺相比，FFF 双料打印工艺不仅能更全面满足定制鞋垫在精确度、舒适度以及耐用性等方面的高要求，还能大幅度的降低生产成本。

FFF 双料打印工艺，由于从根本上改变了加工理念，利用完整的数字化生产，缩短了整体流程，只需要1次软件设置和1次打印机工作就构成了完整的生产工序，大力减少了人力与时间成本，缩短了交付周期。

而从输出的产品品质来看，不同于叠加组装的传统类复合鞋垫，Raise3D所提供的双料3D打印实现了两种不同软硬度/特性材料鞋垫一体成型，保持了孔隙结构和填充率通体一致，同时具有更好的透气性。除此之外，其打印材料TPU耐磨性是天然橡胶的3倍，综合耐用时长是数控加工和手工制作的2倍。

Raise3D Premium TPU 95A耗材

为国内多家医院提供端到端解决方案

自2019年起，Raise3D上海复志和多家国内多家三甲医院合作，为医院康复中心打造了端到端诊断与生产全数字化的矫形鞋垫生产流程，帮助医院康复中心为足部和下肢疾病患者提供3D打印矫形鞋垫。

诊断生产全流程包括足部3D扫描取样、足部压力分布分析和鞋垫计算辅助设计，以及矫形鞋垫的快速3D打印加工和后处理，实现了医疗临床和3D数字化和打印技术的合作创新。

借助Raise3D软件生态系统，医生和工程师可以紧密配合进行诊断、设计和优化，以及鞋垫生产。医工结合制作鞋垫产品，摆脱了以往生产和诊疗的信息不对称导致的鞋垫不合脚，或者达不到治疗效果的情况。通过Raise3D的解决方案，医院康复中心逐步实现了从半数字化的CNC生产工艺到完整数字化生产的转变，缩短了生产周期，简化了流程衔接。

图 | 医院康复中心定制矫形鞋垫流程示意图

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