Raise3D为SpaceX火箭回收再发射提速

航空航天工程是人类工程科技的集大成者，每一个部件的生产和装配的设计都需要专业的分工和加工链支持。如今，3D打印已经是如此复杂工程网络中不可或缺的一员。Raise3D帮助NASA、SpaceX的研发和工程人员压缩时间，为人类可见未来的火星移民增添一份绵薄之力。

将模芯制造时间从3周缩短至3天，3D打印技术为什么“这么快”？

模铸法由制芯、制模、铸造三部分组成。第一阶段是最耗时的，制模的设计和组装过程中充满了挑战，同时要求制作者的手上功夫足够出色与细腻。但借助3D打印工艺，可以为模芯的制作提供一条捷径：以更少的时间、更少的人力、更低的成本来制作精度更高的模芯。

日本制造业小企业代表的金星公司，是如何应用3D打印技术的？

原型制作是3D打印最为基础的使用场景，引用3D打印机之前，金星公司平均至少需要几个月的时间进行原型制作和模具迭代，在将3D打印纳入他们的生产流程后，金星可以将他们的产品原型验证阶段缩短到几周甚至几天。另外不仅仅是外观验证，在原型验证的功能性测试中，公司可以测试原型的强度、耐用性和硬度。金星特别重视碳纤维增强耗材（CF），因为它异常坚硬。