日本北海道综合研究机构（简称道总研）工业试验场团队，致力于促进北海道当地第二产业发展和新兴领域创造力，探索新技术；新成立的食品机器人示范实验室(ROBOLABO) 在研发机械手的时候，引进Raise3D 3D打印机。
道总研工业试验场所在地
工业试验场用于原型研究的实验流程为：
试验场通常自制零件中，通常使用机床切割，但有些零件因为外形复杂、难以制作，需要过多人工参与，很多情况下，试验场将零件制造工作外包出去。
为了开发机械手，工业试验场使用了Raise3D Pro2 Plus 3D打印机。
食品机器人示范实验室全景
Raise3D日本代理商 日本3Dプリンター株式会社（Japan 3D Printer Co., Ltd.）就Raise3D 3D打印机的使用状况采访了工业试验场项目负责人川岛先生。
日本3Dプリンター株式会社：通过使用3D打印机解决了哪些问题？
川岛先生: 以前，我们自己用机床制造零件，3D打印替代了机床削切过程，有效降低工时。同时，很多之前外包出去制作的零件，我们可以自己通过3D打印制作，节约了经济成本。很多切削加工中不可能实现的复杂形状，也可以通过3D打印机打印出来。
日本3Dプリンター株式会社：引进Raise3D 3D打印机之后，是否提高了生产效率？
川岛先生：尽管没有明确数据统计，但目前相比外包而言，我们可以更快地准备零件，加快原型制造周期。此外，由于打印机可以在下班之后，夜间连续打印，大大提高了工作效率。
日本3Dプリンター株式会社：关于3D打印今后发展，您如何评价？
川岛先生：3D打印技术每年持续快速发展，我们目前主要应用在原型验证中，这方面的需求在持续增长；同时，由于3D打印在制作复杂零配件外形中，更加游刃有余，我认为金属打印在以后有更大的发展潜力。
用来抓取和选择蔬菜的机械手，可气动开启和关闭
打印机型：Raise3D Pro2 Plus
耗材：Raise3D PLA、 Polymaker PolyFelx
“ 采购Raise3D Pro2 Plus打印机后，工业试验场的效率提高很多，尤其经济成本方面，由于外包制作次数的减少，也大大降低。我们工业试验场也向当地企业介绍分享3D打印的高效率和易用性，3D打印如果能普及，当地产业发展也有促进作用。”
——川岛
本文感谢Raise3D 日本独家代理商日本3Dプリンター株式会社案例提供。
日本3Dプリンター株式会社是Raise3D在日本市场长期友好合作的独家代理商，日本3Dプリンター株式会社的努力开拓，精进耕耘，为客户提供优质增值服务，使得Raise3D 3D打印机和综合解决方案，受到了“要求严苛”的日本客户的充分认可。
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