3D打印，在长期固有认知中，更多是用于原型验证，而近年来，我们逐渐在更多终端产品中看到3D打印制造。今天分享的案例，是来自Connecticut Biotech公司的3D面罩框架，从数据采集、三维模型生成到3D打印，再进行后处理和包装，产品化流程完善。这也是Raise3D一直践行的通过3D打印赋能制造业，落地小规模定制化量产的又一实践。
当全球疫情防控常态化，世界上不同国家的医护人员和志愿者，通过3D打印小批量生产PPE（个人防护装备），以及呼吸机配件、咽拭子、门把手等。近日，美国初创公司Connecticut Biotech 新推出名为“ Secure Fit ”的3D打印口罩框架，这个口罩外穿外骨骼，是与康涅狄格大学合作，在外科医生科学家卡托 · 劳伦森（Cato T. Laurencin）博士的领导下，开发的一种定制的安全贴合框架的技术。这种框架可以让布料和一次性外科口罩更紧密地贴在脸上，以增强口罩抵御新冠病毒的能力。Connecticut Biotech于今年7月份开始限量生产和销售Secure Fit，目前正在改进生产流程，计划在今年年底大幅提升生产和销售能力。一经推出，受到了市场和媒体的广泛关注。
图丨产品宣传示例图（来源：Connecticut Biotech）
该产品制作流程如下：
首先，在生产前需要用户在标尺测量下拍摄两张照片，以确定口罩外框的准确比例，工程师根据比例面具框架建立 3D 模型，精确适应用户面部。之后使用Raise3D Pro2 3D打印机，打印时长约3小时，再进行面罩框架清洗、缺陷检查以及强度测试。上述流程完成后即可将整套产品发送给客户。
图丨口罩框架由用户自行测量（来源：Connecticut Biotech）
图丨ideaMaker切片软件（来源：Connecticut Biotech）
视频丨口罩框架制作过程（来源：Connecticut Biotech， Raise3D译）
以下截取SciPhi生辉对于Raise3D部分采访报道：
Connecticut Biotech 公司这款3D打印口罩框架推出后，Deeptech旗下专注生命科学领域的媒体平台生辉在第一时间联系到了 Connecticut Biotech 的 3D 打印设备提供商——上海复志信息技术有限公司（下称 “Raise3D”）创始人兼 CEO 封华，就产品的部分细节进行了交流讨论。
对于该产品的看法
首先，在封华看来，Connecticut Biotech 的核心竞争优势在于产品的持续设计能力和三维模型生成解决方案，同时最大化地挖掘并实现 3D 打印的小规模定制化的量产优势，具有成本优势。其次，在满足功能性的前提下，定制化能够提高佩戴的舒适度，该公司通过照片生成三维模型的解决方案，如果适配不合适，可以通过三维模型调整。“我通过视频观察到，他们通过 Raise3D Pro2 得到的打印件是有支撑的，他们拆除支撑后做了后处理，这应该也是从舒适度方面的考量。”
由于疫情所带来的不确定性，很多现象和产品的出现，与其用常规思路作为评判标准优劣，不如创新地解决传统制造业供应链短缺的情况，对需求快速反应。3D打印的小批量和定制化生产能力，经历过疫情战火的淬炼，无疑会变得更加成熟。
采访来源：
https://mp.weixin.qq.com/s/Pc9B4izxH27A1WW7g_WWsA
更多详情，欢迎致电上海复志Raise3D（中国）热线电话400-6367-888！
