高精度三维扫描技术已经在工业制造领域发挥着重要作用，特别是在质量检测环节，高效、高精度，可以轻松实现全尺寸的三维检测。本期，我们要分享的应用是在高端精密金属零件生产领域。
高端精密金属零件在产品开发阶段到量产前，都需求检测相关尺寸，包括整个型面偏差分析，位置度、面轮廓度等GD&T公差。但是目前缺少一种可以通用的高精度检测工具，导致检测工作繁琐、复杂。
– 高端精密金属零件 –
高端精密金属零件研发中的传统检测方式
在检测过程中，每一个零件需要一项一项测量，进行检测，过程繁琐。同时，由于精度要求高，每一项检测都需要不同的专业工具，例如，轮廓测量需要轮廓度仪。而每种检测工具的功能单一，检测过程中要不断更换工具。
解决途径
“检测过程繁琐，需要的工具种类太多(很多的时间精力可能是花费在寻找工具上)”，这是目前研发人员最头疼的问题。为了改变这种现状，研发人员需要寻找一种高精度且通用性强的检测工具。
OptimScan 5M Plus 工业级三维扫描仪满足研发过程的多项三维检测需求
Part 1、高精度
天远OptimScan 5M Plus 具有计量级高精度(最高精度可达0.005mm)，基于独特算法，OptimScan 5M Plus拥有稳定的重复精度，多次测量结果一致。在新品研发过程中，需要多次反复测量一个产品，稳定的重复精度至关重要。
在实际应用过程中，还使用了MSA测试，测试方法：某一个工件测量两个尺寸，同一件重复测试三遍(重复性)，每个测试10件，然后还需要更换三个不同的操作人员(消除认为误差)。经过MSA测试，证明了OptimScan 5M Plus具有良好的稳定重复精度。
Part 2、通用性强
OptimScan 5M Plus采用非接触式测量，对于零件的形状没有限制，同时配置多组镜头，可灵活切换扫描范围。进行一次三维扫描，需要检测的项目直接在检测软件中生成结果，不用人工一项项测量，也不需要根据不同的检测项目寻找不同的检测工具。
– 三维扫描以及数据 –
多个不同检测项目，一次三维扫描，即可在软件中得到相应测量结果。
OptimScan 5M Plus工业级三维扫描仪凭借其高精度(计量级精度以及稳定的重复精度)、通用性，解决了高端精密金属零件研发过程中的检测难题，加快研发进程。
同时，其也可以在产品完工后进行全尺寸三维检测，并为客户提供完整的检测报告，顺利交付。
OptimScan 5M Plus工业级三维扫描仪
OptimScan 5M Plus采用窄带蓝光光源，高分辨率工业镜头确保了精细的扫描效果，以及光顺的数据质量;设备提供三组高分辨率工业镜头，可根据型号不同而更换，精度稳定且操作简单;OptimScan 5M Plus适用于精细零件的三维扫描，进行全尺寸检测以及逆向设计等。
