公司简介
公司 Coalesce
行业：制造业
概况： Coalesce Product Development是一家位于英国的医疗设备设计公司，专注于为制药公司和医疗创业公司开发药物输送产品。为制药公司和医疗初创公司开发药物输送产品。
面临的挑战：用传统方法制作一个具有严格公差的吸入器原型，以及用于测试的夹具，需要很长的交货时间。
解决方法：通过在内部使用立体光刻3D打印技术，Coalesce在几天内就生产出了一个完成的和涂色的原型，用于测试和向客户展示。
结果：
– 原型的准备时间减少了80-90%，从1-2周到1-2天
– 制造吸入器外壳的成本减少96%，从250英镑减少到11英镑。
– 3D打印的原型用于临床研究，并在会议上被误认为是最终产品。
Coalesce使用3D打印原型来测试设计和功能。在这里，用Formlabs透明树脂打印的部件被用来测试不同弹簧的燃烧速度。
概况
位于英国的医疗设备设计公司Coalesce开发了包括吸入器和注射器在内的药物输送设备。
医疗设备通常具有复杂的形状，难以用传统方法制作原型。它们需要适合人体的有机形状，因此必须在尺寸、重量和形状之间取得完美的平衡，同时在测试和迭代时功能齐全。
Coalesce需要生产原型，作为人类因素评估的外部形式和技术评估的内部机制。为了测试产品，该公司还开发了自己的测试台架、夹具和固定装置。
内部3D打印使Coalesce的工业设计师Vinnay Chhabildas能够利用CAD开发的复杂、定制的形式，在几天内而不是几周内将其变成物理原型。
Coalesce的呼吸分析装置是用白色树脂3D打印的，分辨率为25微米。
挑战
Coalesce设计呼吸分析设备（BPD）的目的主要是为了用数字方式来评估哮喘病人的吸气流量曲线。临床医生用来测量病人肺功能的肺活量测量仪，往往既昂贵又笨重，便携式的技术上又无法满足需求。。在我们购买/引进/采购Form2打印机之前，BPD是肺活量测量仪的廉价和便携替代品。
Chhabildas公司需要原型既具有光滑的表面光洁度、坚固性和耐用性，又能容纳内部PCB的安装和固定装置。
多年来，该公司一直将立体光刻技术（SLA）的3D打印外包给服务商。在试验了其他原型解决方案，如熔融沉积成型（FDM）3D打印后，他们发现SLA技术在表面质量方面无可比拟。
“在我们投资于Form 2打印机之前，我们完全依赖外包原型制作。我们没有像在使用Form 2那样，一天内进行几次迭代。这样迭代的周期更长，而且我们对需要手工加工的关键形状把握太少。”
后期处理包括移除支撑物，并为3D打印的零件上底漆、喷漆和组装做准备。
解决方法
Coalesce使用两台Form 2 SLA打印机，在内部开发和制作BPD设备外壳的关键架构原型。设计师们选择了白色树脂，因为它具有光滑的表面和机械性能，这使他们能够钻孔和添加黄铜嵌件。
“立体光刻技术在特征分辨率、表面光洁度、耐用性、材料选择和尺寸精度方面提供了一个良好的平衡。因为我们开发的是带有移动部件的设备，所以我们需要一种有效的方法来在内部制作小型机制的原型。在过去的几年里，我们一直关注着3D打印技术的发展，我们喜欢Formlabs的方法。当Form 2发布时，我们立即订购了一台，几周后又订购了第二台”。
结果
最初，3D打印的原型被用来开发产品的结构。当设计稳定后，打印的部件被涂上油漆，并被带到一个会议上，即肺部药物输送（DDL）。
这些原型看起来非常逼真，以至于被误认为是市场上的产品。最终，同样的设备原型被用于一项临床研究。参与者被要求在设备上 “按照他们认为的那样 “吸气。结果表明，在不同的无指导的吸气情况下，会出现多大的差异。
使用第三方供应商的成本将比内部打印部件的原始成本高出约20倍。BPD的外壳在Form 2上的生产成本为11英镑，而外包时则约为250英镑。然而，根据Chhabildas的说法，真正的好处是节省了时间：这些零件只需要8个小时就能打印出来，并能在几天内完成并上色。同样的过程需要外部承包商花费一到两周的时间。
| 吸入器外壳 |
内部3D打印 |
外包3D打印 |
| 成本 |
11镑 |
250镑 |
|
交付时间 |
1-2天 |
1-2周 |
“我们的两台Form 2机器几乎都在不断使用。我们已经学会了如何从机器和材料中获得更佳效果，以及如何对零件进行加工，使其看起来尽可能地接近制造的零件。我们可以设计出带有功能夹子的零件，甚至可以添加螺纹插件，使零件可以拧在一起。”
用于医疗设备的3D打印
使用Formlabs 3D打印机，Coalesce Product Development将其医疗设备外壳的交货时间缩短了80-90%，并实现了96%的成本降低。
医疗设备的外壳缩短了80-90%，并实现了96%的成本降低。
